Zručnosti na nudenie riadkov

Vyvrtávanie je metóda spracovania, ktorá využíva rezný nástroj na zväčšenie vopred vyrobeného otvoru. Vyvrtávacie práce sa môžu vykonávať na vyvrtávačke alebo sústruhu.

Vyvrtávanie možno rozdeliť na hrubé vyvrtávanie, polodokončovacie vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie. Rozmerová presnosť presného vyvrtávania môže dosiahnuť IT8~IT7 a hodnota drsnosti povrchu Ra je 1,6~0,8μm.

Čo je teda také ťažké na nude? Dnes to zistíme.

Nudné kroky a opatrenia

Inštalácia nudného nástroja

Inštalácia vyvrtávacieho nástroja je veľmi dôležitá, najmä pri nastavovaní vyvrtávacej tyče na excentrickom princípe. Po inštalácii vyvrtávacieho nástroja by ste mali venovať pozornosť tomu, či je horná rovina hlavnej reznej hrany vyvrtávacieho nástroja v rovnakej horizontálnej rovine ako smer posuvu hlavy vyvrtávacieho nástroja. ? Inštalácia na rovnakej horizontálnej rovine môže zabezpečiť, že niekoľko rezných hrán bude v normálnych rezných uhloch obrábania.

Nudný nástroj test nuda

Vyvrtávací nástroj je nastavený tak, aby rezervoval toleranciu {{0}},3~0,5 mm podľa požiadaviek procesu výroby. Prídavok na hrubé vyvŕtanie pre dilatačné a vyvrtávacie otvory je nastavený na menej ako alebo rovný 0,5 mm podľa počiatočného prídavku na otvor. Musí sa zabezpečiť splnenie následného prídavku na jemné vyvrtávanie.

Po nainštalovaní vyvrtávacieho nástroja sa vyžaduje skúšobné vyvrtávanie, aby sa overilo, či ladenie vyvrtávacieho nástroja spĺňa požiadavky na hrubé vyvrtávanie.

Nudná požiadavka

• Pred vyvrtávaním starostlivo skontrolujte, či sú nástroje, referenčná poloha obrobku a každý polohovací komponent stabilný a spoľahlivý.

• Pomocou posuvného meradla skontrolujte priemer počiatočného otvoru, ktorý sa má obrábať. Vypočítajte, aký prídavok na obrábanie je momentálne rezervovaný?

• Pred vŕtaním skontrolujte, či presnosť opakovaného polohovania a presnosť dynamického vyváženia zariadenia (vretena) spĺňajú požiadavky na procesné obrábanie a výrobu.

• Počas procesu vyvrtávania s horizontálnym vyvrtávaním by sa mala kontrolovať hodnota dynamického hádzania presahu gravitácie vyvrtávacej tyče a mali by sa primerane korigovať parametre rezu, aby sa znížil vplyv odstredivých šmykových vibrácií počas obrábania.

• Rozumne prideľte prídavok na vyvrtávanie podľa krokov hrubého vyvrtávania, polodokončovacieho vyvrtávania a jemného vyvrtávania. Prídavok na hrubé vyvrtávanie je približne 0,5 mm; prídavok pre polodokončovacie vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie je približne 0.15 mm, aby sa predišlo nadmernému vyvrtávaniu na polotovare. Fenomén vychýlenia nástroja by mal ovplyvniť presnosť nastavenia prídavku na jemné vyvrtávanie.

• V prípade ťažko obrobiteľných materiálov a vysoko presného vyvrtávania (tolerancia menšia alebo rovná 0.02 mm) je možné pridať kroky obrábania jemného vyvrtávania a prídavok na vyvrtávanie by nemal byť menší ako 0,05 mm, aby sa zabránilo elastickej deformácii nástroja na povrchu spracovania.

• Počas procesu nastavovania vyvrtávacieho nástroja je potrebné dbať na to, aby nedošlo k nárazu medzi pracovnou časťou vyvrtávacieho nástroja (čepeľ a držiak nástroja) a blokom nastavenia nástroja, ktorý môže poškodiť ostrie a vodiacu drážku držiaka nástroja, čo spôsobí nastavenie hodnoty. vyvrtávacieho nástroja na zmenu a ovplyvnenie presnosti obrábania otvoru.

• Počas procesu vyvrtávania dbajte na udržanie dostatočného chladenia a zvýšenie mazacieho účinku obrábaných dielov, aby sa znížili rezné sily.

• Striktne odstraňujte triesky v každom kroku obrábania, aby ste zabránili tomu, aby sa triesky podieľali na sekundárnom rezaní a ovplyvňovali presnosť obrábania otvoru a kvalitu povrchu.

• Počas procesu vyvrtávania kedykoľvek skontrolujte stupeň opotrebenia rezného nástroja (čepeľ) a včas ho vymeňte, aby ste zabezpečili kvalitu spracovania otvoru. Je prísne zakázané vymieňať čepeľ v kroku jemného vŕtania, aby sa predišlo, požiadavky na kontrolu kvality procesu sa musia prísne implementovať po každom kroku spracovania a priemer otvoru, ktorý sa po obrábaní musí starostlivo zistiť a zaznamenať. Dobré záznamy, ľahko sa analyzujú, upravujú a zlepšujú nudné spracovanie.

Hlavné problémy pri nudnom spracovaní

Opotrebenie nástroja

Pri vyvrtávacom obrábaní je nástroj kontinuálne rezaný, čo je náchylné na opotrebovanie a poškodenie, čím sa znižuje rozmerová presnosť obrábania otvoru a zvyšuje sa drsnosť povrchu. Zároveň je kalibrácia jemnej posuvnej jednotky abnormálna, čo má za následok chyby nastavenia a odchýlky v priemere obrábaného otvoru. Môže to dokonca spôsobiť zlyhanie kvality produktu.

Opotrebenie ostria čepele sa mení

Chyba pri obrábaní

Chyba obrábania vyvrtávacieho spracovania sa prejavuje zmenami veľkosti, tvaru a kvality povrchu po opracovaní otvoru. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú:

1. Pomer dĺžky k priemeru držiaka nástroja je príliš veľký alebo presah príliš dlhý;

2. Materiál frézy sa nezhoduje s materiálom obrobku;

3. Nudné množstvo je neprimerané;

4. Neprimeraná úprava a rozdelenie rovnováhy;

5. Odchýlka počiatočnej polohy otvoru spôsobuje periodické zmeny prídavku;

6. Materiál obrobku má vysokú tuhosť alebo nízku plasticitu a rezný nástroj má tendenciu poľavovať.

Kvalita povrchu

Šupinaté alebo závitové rezy na vyvŕtaných povrchoch sú bežným javom kvality povrchu:

Povrch podobný šupinám: spôsobený najmä tuhými vibráciami a opotrebovaním nástroja počas vŕtania

Povrch podobný závitu: spôsobený hlavne nesúladom medzi posuvom a rýchlosťou nástroja.

Chyba nastavenia

Počas vŕtania je operátor povinný upraviť množstvo rezu distribučnej vrstvy. Nesprávna obsluha pri nastavovaní rozpätia distribúcie krmiva môže ľahko viesť k odchýlkam v rozmerovej presnosti spracovania.

Chyba merania

Nesprávne používanie meracích nástrojov a nesprávne meracie metódy počas a po vyvrtávaní sú bežnými rizikami kvality pri vyvrtávaní.

1. Chyba v meracích nástrojoch;

2. Metóda merania je nesprávna.

Analýza typických problémov kvality nudného spracovania

Všeobecné pravidlá pre obrábanie vnútorných otvorov

1. Minimalizujte presah nástroja a vyberte najväčšiu možnú veľkosť nástroja, aby ste dosiahli najvyššiu presnosť a stabilitu obrábania.

2. Vzhľadom na priestorové obmedzenie vývrtu obrábaných dielov bude obmedzený aj výber veľkosti nástroja a pri obrábaní treba myslieť aj na odvod triesky a radiálny pohyb.

3. Aby sa zabezpečila stabilita obrábania vnútorného otvoru, je potrebné počas obrábania vybrať správny nástroj na sústruženie vnútorného otvoru a správne ho aplikovať a upnúť, aby sa znížila deformácia nástroja a minimalizovali vibrácie, aby sa zabezpečila kvalita obrábania vnútorného otvoru.

Rezná sila pri sústružení dier je tiež dôležitým faktorom, ktorý nemožno ignorovať. Pre dané podmienky sústruženia vývrtu (tvar obrobku, veľkosť, spôsob upínania atď.) má veľkosť a smer reznej sily potlačiť vibrácie pri sústružení vývrtu a zlepšiť dôležitý faktor kvality obrábania. Keď nástroj reže, tangenciálna rezná sila a radiálna rezná sila spôsobia vychýlenie nástroja, pomalý pohyb nástroja preč od obrobku, čo spôsobí vychýlenie reznej sily a tangenciálna sila bude mať tendenciu tlačiť ho smerom nadol po fréze a posuňte frézu preč od stredovej čiary, aby ste znížili uhol reliéfu nástroja. Keď je priemer sústružníckeho otvoru malý, musí byť uhol vôle udržiavaný dostatočne veľký, aby sa zabránilo interferencii medzi nástrojom a stenou otvoru.

Počas obrábania spôsobujú radiálne a tangenciálne rezné sily vychýlenie vnútorných sústružníckych nástrojov, čo si často vyžaduje vynútenú kompenzáciu hrán a izoláciu vibrácií nástroja. Keď dôjde k radiálnej odchýlke, hĺbka rezu by sa mala znížiť a hrúbka triesky by sa mala znížiť.

Z pohľadu aplikácie nástroja

1. Výber typu drážky vložky

Typ drážky doštičky má rozhodujúci vplyv na proces rezania. Na obrábanie vnútorných otvorov sa vo všeobecnosti používa doštička s pozitívnym uhlom čela s ostrou reznou hranou a vysokou pevnosťou hrany.

2. Výber uhla reznej hrany nástroja

Uhol reznej hrany nástroja vnútorného sústruženia ovplyvňuje smer a veľkosť radiálnej sily, axiálnej sily a výslednej sily. Väčší uhol reznej hrany nástroja má za následok väčšie axiálne rezné sily, zatiaľ čo menší uhol reznej hrany nástroja vedie k väčším radiálnym rezným silám. Za normálnych okolností nemá axiálna rezná sila smerom k držiaku nástroja väčšinou veľký vplyv na obrábanie, preto je výhodné zvoliť väčší uhol reznej hrany nástroja. Pri výbere uhla reznej hrany nástroja sa odporúča zvoliť uhol reznej hrany nástroja čo najbližšie k 90 stupňom a nie menší ako 75 stupňom. V opačnom prípade sa radiálna rezná sila dramaticky zvýši.

3. Výber polomeru špičky nástroja

Pri operáciách s vnútorným vyvrtávaním by sa mali uprednostňovať malé polomery špičky nástroja. Zväčšením polomeru špičky nástroja sa zvýšia radiálne a tangenciálne rezné sily a tiež sa zvýši riziko trendov vibrácií. Na druhej strane je vychýlenie nástroja v radiálnom smere ovplyvnené relatívnym vzťahom medzi hĺbkou rezu a polomerom hrotu nástroja.

Keď je hĺbka rezu menšia ako polomer špičky nástroja, radiálna rezná sila sa zvyšuje s prehlbovaním hĺbky rezu. Keď je hĺbka rezu rovná alebo väčšia ako polomer špičky nástroja, radiálne vychýlenie bude určené uhlom reznej hrany nástroja. Základným pravidlom pre výber polomeru špičky nástroja je, že polomer špičky nástroja by mal byť o niečo menší ako hĺbka rezu. Týmto spôsobom možno minimalizovať radiálne rezné sily. Využitie maximálneho polomeru špičky zároveň vedie k pevnejšej reznej hrane, lepšej štruktúre povrchu a rovnomernejšiemu rozloženiu tlaku na reznú hranu pri zabezpečení minimálneho radiálneho rezu.

4. Výber procesu ostria nástroja

Polomer reznej hrany (ER) doštičky tiež ovplyvňuje rezné sily. Vo všeobecnosti je zaoblenie reznej hrany u doštičiek bez povlaku menšie ako pri doštičkách s povlakom (GC), čo by sa malo brať do úvahy najmä pri práci s dlhými prevismi nástroja a pri obrábaní malých otvorov. Opotrebenie boku doštičky (VB) zmení uhol vôle nástroja voči stene otvoru, čo môže byť tiež zdrojom ovplyvnenia reznej činnosti procesu obrábania.

5. Efektívne odstraňovanie triesok

Pri vyvrtávaní vnútorných vrtov je odstraňovanie triesok tiež veľmi dôležité pre efekt obrábania a bezpečnosť, najmä pri vŕtaní hlbokých dier a slepých dier. Kratšie špirálové triesky sú ideálne na vŕtanie vnútorných vrtov. Tento typ triesky sa ľahšie odstraňuje a pri lámaní triesok nebude vyvíjať veľký tlak na reznú hranu.

Ak sú triesky pri obrábaní príliš krátke a efekt lámania triesok je príliš silný, spotrebuje sa vyšší výkon obrábacieho stroja a bude sa zvyšovať tendencia k zvyšovaniu vibrácií. Ak sú žetóny príliš dlhé, bude ťažšie ich vybrať. Odstredivá sila pritlačí triesky k stene otvoru a zvyšné triesky sa vytlačia na povrch opracovávaného obrobku, čo spôsobí riziko upchania triesky a poškodenia nástroja. Preto sa pri vŕtaní vnútorných vrtov odporúča použiť nástroje s vnútorným chladením. Týmto spôsobom bude rezná kvapalina účinne vytláčať triesky z otvoru. Pri obrábaní cez otvory je možné namiesto reznej kvapaliny použiť aj stlačený vzduch na vyfukovanie triesok cez vreteno. Okrem toho výber vhodného typu drážky doštičiek a rezných parametrov tiež pomôže kontrolovať a odstraňovať triesky.

6. Výber spôsobu upínania nástroja

Pri obrábaní vnútorného otvoru je veľmi dôležitá aj stabilita upnutia nástroja a stabilita obrobku. Určuje veľkosť vibrácií pri obrábaní a určuje, či sa tieto vibrácie zvýšia. Je veľmi dôležité, aby upínacia jednotka držiaka nástrojov spĺňala odporúčanú dĺžku, drsnosť povrchu a tvrdosť.

Kľúčovým stabilizačným faktorom je upnutie držiaka nástroja. Pri skutočnom obrábaní sa držiak nástroja vychýli. Vychýlenie držiaka nástroja závisí od mnohých faktorov vrátane materiálu, priemeru, presahu, radiálnych a tangenciálnych rezných síl držiaka nástroja, polohy držiaka nástroja a stavu upnutia v obrábacích strojoch.

Akýkoľvek pohyb na upnutom konci držiaka nástroja spôsobí vychýlenie nástroja. Vysokovýkonné držiaky nástrojov by mali mať pri upnutí vysokú stabilitu, aby sa zabezpečilo, že počas obrábania nebudú žiadne slabé články. Aby sa to dosiahlo, musí mať vnútorný povrch upnutia nástroja vysokú povrchovú úpravu a dostatočnú tvrdosť.

Pri bežných nástrojových držiakoch sa najvyššej stability dosahuje upínacím systémom, ktorý upne držiak nástroja úplne po obvode. Celková podpora je lepšia ako držiak nástroja priamo upnutý skrutkami. Držiak nástroja je vhodnejšie upnúť na blok v tvare V skrutkami. Neodporúča sa však používať skrutky na priame upnutie držiaka nástroja s valcovou rukoväťou, pretože skrutka sa poškodí, ak bude pôsobiť priamo na držiak nástroja.

 

Telefón:+86-13510467476

Obálka:jason@joysung.com

Adresa:1F, budova 13, priemyselná zóna Hejing, č. 87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Čína

Whatsapp:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

značka:

ako vyrobiť stroj na vyvrtávanie liniek? ako sa naučiť nudiť? vyvrtávačka dobyvateľskej línie. ako robíš nudu? ako funguje linková vyvrtávačka? Nudné opatrenia. preventívne opatrenia proti nudeniu na mieste. linka nudná priznať. ako vyvŕtať dokonalé vyvŕtanie na mieste?